wir nutzen sehr umfangreich das Produktionsmodul mit folgenden Features:
Unterstücklisten (nicht als echte Baugruppen, sondern zur Vereinfachung der Verwaltung von Varianten “Standard-Teile” + spezifisiche Varianten-Teile = Variante)
Seriennummern in erster und zweiter Ebene (Bug in Xentral - Seriennummern aus Unterstücklisten werden mit der Produktionsanzahl potenziert)
Auflösung aller Unterstücklisten in einer Produktion
Externe Produktionsartikel (als Beistellung) - Funktionseinschränkung - diese Stücklisten-Artikel werden trotzdem mit aufgelöst
Probleme die wir haben:
Externe Produktionsartikel werden immer mit aufgelöst - das ist sehr nervig
Sehr viel ungeführtes geklicke, nach der Auslagerung bleibt man im Lager “hängen”, Seriennummern müssen dediziert im Produktionszentrum eingetragen werden und in Summe fühlt sich das nicht rund an.
habe das gleiche Problem. Unser Produktionsartikel besteht u.a. aus einem Artikel der auch ein Produktionsartikel ist. Dieser wird aber vorher schon produziert und lagert dann beim Produzenten. Wenn ich die Stückliste für das Endprodukt erstelle, wird der Artikel der schon vorab produziert wurde wieder als Stückliste aufgelöst und somit findet wieder eine Lagerbuchung statt.
Ich habe nun die Checkbox “Stückliste auflösen” deaktiviert und die Produktion neugeladen, nun werden die einzelnen Komponenten des vorherigen Stücklistenartikel nicht mehr ausgebucht.
Somit ist mein Problem behoben
an die Erfahrenen Produktionsmodul User: Schleust Ihr auch Artikel durch das Produktionsmodul die nicht aus Rohstoffen produziert werden.
In unserem konkreten Fall verbauen wir zu 95% Standard Bauteile zu einem neuen Produkt zusammen. Das würde theoretisch ja auch ohne Produktionsmodul gehen im Sinne einer Stückliste.
Was macht aus euerer Erfahrung daher Sinn? Wo zieht Ihr die bei euch die Trennung zwischen Stückliste und Stückliste + Produktionsartikel.
Anschlussfrage: brauche ich für die Erstellung von Seriennummern da Produktionsmodul oder könnte ich das auch anders lösen?
