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Hallo,

ich würde gerne mein Geschäft (ein Lager mit vielen unterschiedliche Artikelnummern) weiter optimieren und habe oft gehört, dass ein Barcode Scanner eine sinnvolle Erweiterung ist.

Leider verstehe ich noch nicht ganz, wie es mein Leben erleichtern soll.

  1. Mobile Lagerverwaltung: Ein Barcode Scanner verbunden mit einem Tablet, welches die mobile Ansicht von Xentral offen hat (Modul: Mobile Lagerverwaltung) und dann eben Regal und Artikel scannen

→ Habe ich das richtig verstanden? Ist das der optimale Workflow fürs ein-/auslagern bzw. auch für die Inventur? Wenn ich aktuell etwas ohne Auftrag auslagere dann mache ich das eben direkt in xentral am PC und verstehe nicht wieso ich hier den Scanner und das Tablet extra anmachen sollte.

  1. Pick & Pack Prozess: Zuerst drucke ich den Lieferschein aus und dann scanne ich, während ich im Lager/Versandzentrum bin, den Barcode auf dem Lieferschein. Dann Scanne ich die einzelnen Artikel um diese auszulagern.

→ Derzeit drucke ich einfach alle Lieferscheine aus, Lagere gleich alles am PC aus und packe dann Lieferschein für Lieferschein. (Was meiner Meinung nach deutlich schneller geht) Ist die Fehleranfälligkeit hier der Grund für den Barcodescanner?

 

LG

Hey, wieso hat hier keine eine Antwort?

Fehlen hier Informationen meinerseits, damit mir jemand helfen kann oder habe ich das mit dem Barcode Scanner grundlegend falsch verstanden?  :)

 

PS: Die obige Aussage muss ich korrektieren: Es sind nicht viele unterschiedliche Artikel. (Ca. 15)

 

Hey, ich glaube du hast es selbst beantwortet. Bei 15 verschiedenen Artikeln wird die Fehlerquote bei deiner bisherigen Vorgehensweise nicht hoch sein. Sobald man in eine größere Anzahl Artikel, Varianten und Optionen kommt, kann das schnell anderes aussehen, und dann wir das Scanning der Artikel zur Pflicht, um Fehler bei der Kommissionierung zu vermeiden. 

Beste Grüße,
Daniel

Hallo,

gerne kann ich von unserem Workflow erzählen. Vorab: wir nutzen ein Projekt für den “Paketversand” mit dem Kommissionierverfahren “Einfache Lagerbuchung + scannen im Versandzentrum”.

Wenn wir die Versandübergabe tätigen, erhalten unsere Kommissionierer Ihre Pickliste (in Papierform), sortiert nach Lagerorten. Gepickt wird dann anhand der Papierliste. Die Kommissionierwagen kommen dann in den Packbereich. Dort erfolgt der erste Scan des Produktes vom Kommissionierwagen. Der Lieferschein wird am Packtisch ausgedruckt und ebenfalls das Paketlabel. Wir fahren mit diesem System sehr gut, da wir viele Aufträge mit jeweils einem Artikel versenden. Fehler können natürlich entstehen, wenn ein Artikel an unterschiedlichen Lagerorten eingelagert ist und vom Kommissionierer aus dem falschen Lagerort entnommen wird. Er müsste dann hier seine Pickliste ignorieren.

 

Für Umlagerungen nutzen wir Umlagerungsscheine. Diese haben wir einfach in Excel erstellt. Nach erfolgten Umlagerungen geht der Lagermitarbeiter an einen festen PC und trägt diese über die mobile Lagerverwaltung ein. Wir finden die mobile Lagerverwaltung und die Unterstützung von Handhelds noch nicht gut, daher haben wir hier noch eine eher analoge Lösung.

 

Eventuell erfolgt ja nochmal eine Überarbeitung für mobile Endgeräte, dann werden wir versuchen alle Schritte zu digitalisieren. Derzeit gefällt uns die Kommissionierung noch nicht, da Xentral immer “Kisten” pro Auftrag verlangt. In unserem Workflow werden aber alle Artikel auf einem Kommissionierwagen gepackt. Vom Prinzip wäre das also eine Umlagerung von Lagerort XY auf Kommissionierwagen X. Im Versandzentrum würde man dann von Kommissionierwagen X auslagern.

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