Hi @Jakob Schöttl ,

so wie du es beschreibst, sollte es mit einem 2. Artikel lösbar sein, der dann nur als Information dient und nicht die tatsächlichen Artikelbestände verändert. 

Dein Xendoit-Team

Gibt es nicht noch eine andere Lösung? Es ist doch alles andere als zufriedenstellend, wenn ich dutzende oder hunderte Artikel jeweils doppelt anlegen müsste...

Eine Möglichkeit wäre vielleicht noch

• die Stücklisten mit korrekter Menge zu führen
• Standardlager der Artikel, die nicht ausgelagert werden sollen, auf ein Verbrauchslager setzen, damit sie bei einer Produktion nicht ausgelagert werden
• bei Lieferungen darauf achten, dass eben nicht ins Verbrauchslager sondern in ein echtes Lager eingelagert wird (damit dort ein Bestand geführt wird und man den Bestellvorschlag nutzen kann)
• Artikel vom echten Lager ins Verbrauchslager umlagern

Der Nachteil ist dann wohl, dass man beim Einlagern von Lieferungen standardmäßig immer das falsche Lager ausgewählt ist. Das wäre dann auch sehr fehleranfällig.

Produktionen lagern ja immer automatisch aus dem Standardlager aus, das kann man nicht ändern.

Hallo @Jakob Schöttl 

Verstehe ich das richtig: Die Schrauben sind C-Teile, die in der Produktion vom Mitarbeiter selbst aus dem Handlager oder Kanban-Regal genommen werden?
 

Gruss David

Hallo David,

der Plan war, Schrauben packungsweise aus dem Nachschublager auszulagern (über Xentral). So können wir Bestellvorschlag und Mindestmengen benutzen.

Wir wollen diese Schrauben aber auch in den Stücklisten der Baugruppen führen zur Dokumentation. Es geht nicht nur um Schrauben sondern auch um viele andere Artikel, die in der Stückliste auftauchen sollen, aber die beim Auslagern aus dem Nachschublager nicht einzeln gezählt werden sollen.

Und ja, während der Produktion sollen diese Schrauben von Mitarbeitern nach belieben entnommen werden dürfen.

Hallo @Jakob Schöttl 

Ich beginne zu verstehen. 

Wie lange sind denn eure Durchlaufzeiten? Ihr könntet das Nachschublager als Produktionslager definieren und Xentral wird dieses Lager bevorzugt für die Produktion auswählen. 

Jetzt habt ihr zwei Varianten:

1. Ihr lagert automatisch alles aus und der Mitarbeiter holt es sich da am Lager ab, wenn er es braucht. Bedeutet, das Lager stimmt für einen kurzen Moment nicht.
2. Ihr geht über den Auslegerdialog in der Produktion und wählt gezielt die Produkte, die ausgelagert werden sollen. Alle Produkte, die erst später ausgelagert werden, könnt ihr dann über die gleiche Funktion nochmals auslagern.

Ich glaube, so könnte dein Problem gelöst werden. Einen anderen Ansatz sehe ich leider nicht. Der Artikel sollte ja im Produktionsauftrag drinnen sein auch mit Stückzahl. 

Gruss David

Vielen Dank, David für die Antwort!

Unsere Durchlaufzeiten in der Produktion sind relativ kurz, wir würden also vorübergehend falsche Lagerbestände in Kauf nehmen. Die komplette Stückliste der Produktion in einem Schritt auslagern wäre für uns einfacher.

Aber darf ich das nochmal illustrieren?

Aus dem Hauptlager A würden wir…

1. C-Teile packungsweise auslagern und sie dann in der Produktion zur freien Verfügung stellen, also hier keinen Lagerbestand mehr führen.
2. A- und B-Teile entweder per Produktion oder auch per Lieferschein auslagern.

Siehst du einen Weg, so dass C-Teile (z.B. Schrauben Y) korrekt in der Stückliste stehen, aber nicht aus dem Hauptlager A ausgelagert werden?

Dein Tipp, den Schrauben-Lagerplatz in A als Nachschublager zu markieren, hat das auch für Produktionen einen Effekt oder nur für Aufträge?

Und wenn wir aus A packungsweise umlagern statt auslagern würden, müssten die Schütten in der Produktion ja als Verbrauchslager markiert sein (weil wir hier keinen Bestand mehr führen wollen).

Also wie könnte ich Xentral beibringen, dass es Produktionen für manche Artikel aus Verbrauchslagern (oder gar nicht) auslagert statt aus dem Hauptlager A?

Meinst du mit “Produktionslager” diese Checkbox bei den Lagerplatzeinstellungen “Produktionen dürfen auf dieses Lager zugreifen:”?

Viele Grüße, Jakob

Hi @Jakob Schöttl 

Vorschlag für euer physisches Lager:

Das Lager bei euch in der Produktion wird ein Kanban Lager mit Kanban-Kärtchen. Sodass wenn das Lager leer ist, vom Hauptlager Material nachgefüllt werden kann. Der Bestand wird dann in Xentral einfach umgebucht.

Vorschlage für euer Lager in Xentral:

In Xentral kannst du dann das Lager in der Produktion entweder als Produktion oder als Produktions und Verbrauchslager definieren. Je nachdem, ob du wissen willst, wie hoch der Bestand ist.

Wenn der Lagerplatz so eingestellt ist, wird dir Xentral immer von diesem Lagerort den Bestand abbuchen. Genau, das, was du eigentlich willst. Der Bestand wird dann nur in diesem Lager kurzzeitig nicht stimmen, dein Hauptlager bleibt davon unberührt. 

Beim nächsten Produktionsauftrag wird dir Xentral also von dem Bestand aus dem Lagerplatz abbuchen, der mit Produktion markiert ist. 

Ich denke, das löst euer Problem.

Danke David, das würde eigentlich alle meine Fragen beantworten!

Aber leider scheint es nicht zu funktionieren. Ich habe wie in deinem Screenshot ein Verbrauchs- und Produktionslager für das C-Teil definiert. Wenn ich jetzt eine neue Produktion anlege und auslagern möchte, sieht es so aus:

Beim C-Teil ist hier das Hauptlager angegeben und es wird auch tatsächlich aus dem Hauptlager ausgelagert. Obwohl wie in deinem Screenshot vorher C-Teile vom Hauptlager ins Produktions-/Verbrauchslager umgelagert wurden.

Selbst wenn das Lager in der Produktion nur als Produktionslager und nicht als Verbrauchslager definiert ist und auch wenn das Produktionslager genügend Artikel enthält, wird es beim Auslagern nicht verwendet.

Außerdem habe ich vorher noch getestet, ob eine Produktion überhaupt Artikel aus einem Verbrauchslager auslagern kann. Aber da beim Verbrauchslager der Bestand ja immer 0 ist, kann ich die Produktion nicht einmal starten. Ich weiß nicht wie das gedacht ist…

Hast du es mal als Alternativartikel in der Stückliste versucht? Ich meine in der Doku gelesen zu haben, dass das eine reine Information in der Produktion darstellt und keine weitere Funktion auslöst.

Danke, Richard.. also du meinst, dass ich bei einer “normalen” Position der Stückliste dann alle C-Teile als Alternativartikel hinterlege? In der PDF-Ansicht der Produktion sind diese nicht sichtbar und die Menge kann ich beim Alternativartikel auch nicht angeben. Der Reiter “In Stückliste” bleibt bei den C-Teilen dann leider auch leer. Also den gewünschten Dokumentations-Effekt habe ich damit nicht wirklich.

Hi @Jakob Schöttl,

du kannst so vorgehen, dass du den Artikel mit korrekter Menge in der Stückliste einträgst und somit über die Produktion ausbuchst. Davor solltest du die Artikel packungsweise an ein Produktionslager buchen. Damit hast du Bestand, Verbrauch und Verwendung im Blick.

LG

Büsra

Hallo @Büsra Özkan,

danke für den Vorschlag. Ich hab einen Produktionslagerplatz angelegt und das C-Teil dort eingelagert:

Trotzdem wird es aus dem Hauptlager ausgelagert, nicht aus dem Produktionslager:

Also wie soll das genau funktionieren?

Hallo @Büsra Özkan,

danke für den Vorschlag. Ich hab einen Produktionslagerplatz angelegt und das C-Teil dort eingelagert:

 

Trotzdem wird es aus dem Hauptlager ausgelagert, nicht aus dem Produktionslager:

 

Also wie soll das genau funktionieren?

Hi @Jakob Schöttl,

wie hast du denn das Produktionslager angelegt? Wenn du das Produktionslager im Produktionsauftrag als bevorzugtes Lager hinterlegst, dann wird auch aus diesem ausgelagert.

LG

Büsra

Hallo @Büsra Özkan ,

ich dachte du meinst mit “Produktionslager”, das Häkchen “Produktionen dürfen auf dieses lager zugreifen”, das @David Tatzl oben im Screenshot gezeigt hat. Dieses hat anscheinend nicht den gewünschten Effekt. Siehe Screenshot in meinem letzten Kommentar.

Wenn ich in der Produktion ein “bevorzugtes Lager” hinterlege, wird NUR aus diesem ausgelagert. D.h. ich kann die Produktion gar nicht starten, und müsste zuerst ALLE Artikel in dieses Produktionslager umlagern.

Aber nochmal zurück zur ursprünglichen Frage: Das Dilemma ist ja, dass wir C-Teile, z.B. Schrauben packungsweise bestellen und einlagern wollen. Durch eine Produktion würden sie aber stückweise ausgelagert werden. Theoretisch logisch, weil die Einheiten nicht zusammenpassen (Pkg. vs. Stk.).

Aber gibt es dafür nicht irgendeine Lösung?

VG, Jakob

Hallo @Jakob Schöttl 

Du kannst hier auf Einzelentnahme umstellen und es wird jeder Lagerplatz vor der Entnahme abgefragt:

 

Danke @David Tatzl, hab das gerade ausprobiert. Seltsamerweise taucht ausgerechnet der Lagerplatz beim Auslagern nicht auf, bei dem “Produktionen dürfen auf dieses Lager zugreifen” gesetzt ist. Obwohl der befüllt war.

Ansonsten wäre das eine Möglichkeit, aber bei vielen Produktionen mit langen Stücklisten leider ziemlich unpraktisch. Bei so viel klicken, bestätigen, warten, würden auch leicht Fehler passieren.

Aber ich sehe immer noch keine Lösung, wie wir Stücklisten korrekt pflegen können und trotzdem Schraubenpackungen per Bestellvorschlag bestellen können. (Außer mit zwei verschiedenen Artikeln, aber das ist auch unpraktikabel.)

Oh nein, die Einzelentnahme war ein großer Fehler! Das Produktionsmodul hat so üble Fehler. Ich hab mich bei der Einzelentnahme durch die ca. 65 Positionen geklickt und alle ausgelagert (scheinbar ohne Probleme). Um dann später durch Zufall festzustellen, dass zwar normale Lagerartikel ausgelagert wurden aber Lagerartikel, die auch eine Stückliste haben (also Baugruppen) nicht ausgelagert wurden. Zum Glück hab ich es überhaupt gemerkt.

Solche Fehler sind schon ein paar mal aufgefallen aber wir konnten sie nie reproduzieren.

Das Xentral-Produktionsmodul kann man echt vergessen. Und dass hier Büsras Antwort als beste Antwort markiert wurde ist auch sehr unpassend, weil das ursprüngliche Problem immer noch nicht gelöst istG.

Hi @Jakob Schöttl,

ja, also vorgesehen ist, dass für die Produktion genau die Anzahl ausgelagert wird, die auch in der Stückliste enthalten ist. Denn was würde bspw. mit den Schrauben aus der Packung passieren, die nicht verwendet wurden?

LG

Büsra